Nắp hố ga composite được đánh giá là giải pháp thay thế hiệu quả cho nắp gang nhờ đặc tính nhẹ, bền và chống ăn mòn. Tuy nhiên, nếu khâu thi công không đạt chuẩn kỹ thuật, toàn bộ ưu điểm của sản phẩm có thể bị vô hiệu hóa. Việc thi công sai lệch, thiếu đồng bộ giữa khung và cổ bê tông, hoặc lựa chọn sai cấp tải trọng là những lỗi phổ biến gây mất an toàn và giảm tuổi thọ công trình.
Bài viết này tập trung vào kỹ thuật thi công nắp hố ga composite theo tiêu chuẩn thực tế, giúp đảm bảo vận hành ổn định và tối ưu chi phí cho mọi công trình hạ tầng.
Quy trình thi công và lắp đặt nắp hố ga composite chi tiết 5 bước
Quy trình thi công và lắp đặt nắp hố ga composite chuẩn kỹ thuật 5 bước, áp dụng cho các công trình hạ tầng kỹ thuật như khu đô thị, khu công nghiệp, hệ thống thoát nước và giao thông đô thị.
Bước 1: Khảo sát hiện trạng và chuẩn bị mặt bằng
Đầu tiên, đội ngũ kỹ sư cần khảo sát hiện trường thi công theo bản vẽ thiết kế chi tiết. Các yếu tố như kích thước hố ga, cao độ, hệ thống thoát nước liên quan, cũng như nền móng bê tông cần được kiểm tra kỹ lưỡng.
Hố ga cần được làm sạch, loại bỏ rác thải và bề mặt thi công cần phẳng, ổn định, không lún sụt. Nếu mặt bằng yếu, cần gia cố bằng lớp bê tông mác ≥ 200, chiều dày tối thiểu 150 mm theo đúng tiêu chuẩn TCVN 10333-3:2014.
Bước 2: Định vị và lắp đặt khung nắp hố ga composite
Sau khi đã xử lý xong phần nền, tiến hành định vị khung composite vào đúng vị trí. Việc căn chỉnh phải được thực hiện bằng thiết bị định vị laser hoặc thủy bình, đảm bảo khung nằm ngang và chính xác cao độ theo bản vẽ kỹ thuật.
Khung được cố định bằng vữa xi măng cường độ cao hoặc bê tông mác ≥250. Phải đảm bảo toàn bộ phần chân khung tiếp xúc đều với lớp nền bê tông, tránh tạo ra các điểm tì cục bộ gây lún hoặc nứt gãy sau này.
Bước 3: Đổ bê tông hoàn thiện xung quanh khung
Bê tông xung quanh khung cần được đổ và đầm kỹ bằng đầm bàn hoặc đầm tay, đảm bảo kết dính chắc chắn giữa khung và nền.
Nên vát mép từ khung ra ngoài theo góc 45 độ để phân bố lực đồng đều và tăng tính thẩm mỹ cho mặt đường. Sau khi đổ xong cần bảo dưỡng bê tông tối thiểu 3 ngày để đạt cường độ thiết kế.
Bước 4: Đặt nắp composite vào khung
Khi phần khung và bê tông đã đạt yêu cầu cường độ, tiến hành đặt nắp hố ga composite vào khung. Lúc này, kỹ thuật viên cần kiểm tra độ khít giữa nắp và khung, đảm bảo khe hở ≤ 3 mm để tránh tiếng ồn khi xe cộ qua lại hoặc rác lọt vào bên trong.
Nắp phải được sản xuất đồng bộ cùng khung (cùng hãng, cùng tiêu chuẩn sản xuất) để đảm bảo khả năng đóng mở nhẹ nhàng mà vẫn chắc chắn.
Bước 5: Kiểm tra, nghiệm thu và bàn giao
Sau khi hoàn tất lắp đặt, đội thi công sẽ kiểm tra tổng thể nắp hố ga composite theo các tiêu chí:
- Nắp phải bằng mặt đường hoặc thấp hơn không quá 5mm (đảm bảo an toàn giao thông).
- Không có khe hở lớn, không xô lệch, không nứt vỡ.
- Khung không bị cong vênh, lớp bê tông hoàn thiện phải đồng đều, không rỗ mặt.
- Bản vẽ hoàn công và biên bản nghiệm thu đi kèm.
Kết thúc quy trình, đơn vị thi công cần bàn giao công trình với đầy đủ hồ sơ kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng và thông tin bảo hành sản phẩm.
Nguyên tắc thi công lắp đặt nắp hố ga composite đúng chuẩn
Kỹ thuật thi công nắp hố ga composite không chỉ dừng lại ở quy trình các bước, mà còn yêu cầu hiểu đúng các cấu kiện bê tông và tuân thủ các nguyên tắc kỹ thuật cơ bản:
- Cổ bê tông là phần miệng của hố bê tông, nơi tiếp xúc trực tiếp với nắp hố ga. Hình dạng cổ có thể là vuông, chữ nhật hoặc tròn tùy theo thiết kế kỹ thuật của công trình.
- Bệ bê tông là bề mặt bê tông phẳng, có chức năng chịu lực chính. Đây là nơi đặt toàn bộ trọng tải của nắp hố ga và truyền lực xuống nền móng.
- Thành bê tông là phần chiều cao từ mặt bệ đến mặt phẳng đường. Chiều cao của thành bằng với chiều cao của khung nắp hố ga nhằm đảm bảo nắp được lắp khít, không bị lồi lõm.
- Khung hố ga âm là loại khung được lắp đặt chìm trong lớp bê tông. Cấu tạo này giúp định vị chắc chắn vị trí nắp và tăng khả năng chịu lực tổng thể cho hố ga.
- Khung dương là khung nổi có mặt ngang bằng với mặt đường. Các cạnh của khung nằm trong giới hạn thành bê tông, thường dùng ở vị trí dễ tiếp cận hoặc yêu cầu thẩm mỹ mặt đường.
Những lỗi thường gặp khi thi công nắp hố ga
Dù thi công nắp hố ga composite không quá phức tạp, nhưng trên thực tế nhiều công trình vẫn gặp lỗi nghiêm trọng do chủ quan hoặc thiếu kiểm soát chi tiết. Một số các lỗi thi công phổ biến là:
Thi công không theo bản vẽ gốc hoặc sai thiết kế
Nhiều đơn vị bỏ qua bản vẽ kỹ thuật, dẫn đến sai lệch vị trí, cao độ hoặc loại nắp cần dùng. Hệ quả là nắp bị lệch tâm, sai cấp tải, gây mất an toàn hoặc không đạt nghiệm thu.
Khắc phục: Luôn đối chiếu bản vẽ cấp thoát nước hoặc hồ sơ thiết kế trước khi thi công, đặc biệt tại nút giao, ngã ba, đường dốc.
Không phân biệt công năng để chọn đúng loại nắp composite
Dùng nắp tải trọng thấp ở đường chính hoặc khu vực xe tải nặng sẽ khiến sản phẩm nhanh hư hỏng. Ngược lại, dùng nắp tải trọng cao ở khu dân cư gây lãng phí.
Khắc phục: Phân vùng rõ ràng theo công năng: đi bộ (A15), vỉa hè (B125), lòng đường (C250–D400), từ đó chọn đúng cấp tải nắp hố ga composite theo tiêu chuẩn EN 124.
Bê tông móng không có lớp chống thấm hoặc lót cách ẩm
Lỗi này thường thấy ở khu vực ngập nước hoặc nền đất yếu, khiến độ ẩm thẩm thấu vào kết cấu, phá hỏng liên kết giữa khung – nắp và nền.
Khắc phục: Dùng lớp lót chống thấm bitum hoặc vữa xi măng phụ gia chống nước trước khi đổ móng khung.
Bỏ sót phần thoát nước phụ quanh nắp hố
Một số công trình không để khe thoát nước phụ hoặc bố trí sai vị trí, làm đọng nước quanh miệng nắp, gây mất thẩm mỹ, trơn trượt và phá hỏng vữa chèn.
Khắc phục: Thiết kế rãnh nhỏ hoặc khe kỹ thuật dẫn nước quanh khung, đặc biệt ở vùng mưa nhiều hoặc nền thấp.
Không xử lý tiếng ồn phát sinh từ nắp khi có xe chạy qua
Hiện tượng nắp kêu lạch cạch thường do tiếp xúc kim loại – composite không khít, hoặc do rung từ lớp móng. Lỗi này ảnh hưởng lớn đến cảm nhận của cư dân và chất lượng công trình đô thị
Khắc phục: Dán vòng đệm cao su chịu nhiệt hoặc sử dụng dòng nắp composite có sẵn đệm chống ồn tích hợp từ nhà sản xuất.
Thi công trong điều kiện thời tiết nắng gắt, mưa lớn
Đổ bê tông khi trời mưa gây rỗ khí, trôi xi măng; lắp khung dưới nắng cao khiến composite biến dạng nhẹ gây sai lệch kích thước.
Khắc phục: Trì hoãn thi công khi thời tiết khắc nghiệt, sử dụng lều phủ hoặc lớp bảo vệ tạm thời nếu cần hoàn thiện gấp tiến độ.
Không bảo vệ khung nắp sau lắp đặt khi chưa đưa vào sử dụng
Sau khi hoàn thiện, nếu chưa rào chắn hoặc che chắn kỹ, công trình dễ bị phương tiện va chạm, hoặc bê tông chưa đủ cường độ bị hư hại.
Khắc phục: Dựng rào chắn, biển báo và che chắn khu vực vừa lắp đặt ít nhất 48–72 giờ để đảm bảo ổn định.
Kết luận
Sản phẩm nắp hố ga composite đạt tiêu chuẩn sẽ không phát huy đầy đủ giá trị nếu lắp đặt không đúng kỹ thuật. Khung đặt sai cao độ, nắp không khít với cổ bê tông, nền chưa đủ cường độ… đều là nguyên nhân dẫn đến xuống cấp nhanh. Do đó, áp dụng đúng kỹ thuật thi công nắp hố ga composite không chỉ để đạt nghiệm thu, mà còn để bảo vệ toàn bộ hệ thống hạ tầng. Sự chính xác trong từng chi tiết nhỏ là yếu tố kiểm soát rủi ro ngay từ đầu.
Để nhận tư vấn kỹ thuật chuyên sâu hoặc yêu cầu báo giá cạnh tranh cho dự án của bạn, đừng ngần ngại liên hệ ngay với naphogacomposite.info!
Để lại một bình luận